د ټرانسفارمر د "زړه" په توګه، د اوسپنې کور د بریښنایی مقناطیسي انرژۍ په بدلون کې مهم رول لوبوي. دا نه یوازې د ټرانسفارمرونو د انرژۍ موثریت فعالیت اغیزه کوي، بلکې په مستقیم ډول د تجهیزاتو حجم، وزن او عملیاتي اعتبار سره هم تړاو لري. د اوسپنې کور موادو ارتقا، د صنعتي خالص اوسپنې څخه تر نن ورځې پورې د بې شکله الیاژونو پورې، د ټرانسفارمر ټیکنالوژۍ عالي پرمختګ شاهد دی.
د اوسپنې د اصلي فعالیت او فعالیت اړتیاوې
د ټرانسفارمر کور اصلي دنده د یو اغیزمن مقناطیسي سرکټ چمتو کول دي، چې د بریښنا انرژي د مختلف سرکټونو ترمنځ د بریښنایی مقناطیسي انډکشن د اصل له لارې لیږدول کیدی شي. د اوسپنې کور فعالیت مستقیم د ټرانسفارمر تخنیکي او اقتصادي شاخصونو باندې اغیزه کوي. د اوسپنې کور موادو لپاره اساسي اړتیاوې دا دي: په یو ټاکلي فریکونسۍ او مقناطیسي فلکس کثافت کې د اوسپنې ټیټ کور ضایع کول، او په یو ټاکلي مقناطیسي ساحې ځواک کې لوړ مقناطیسي فلکس کثافت.
د اصلي ضایع دوه برخې لري: د هیسټریسیس ضایع او د ایډي جریان ضایع. د هیسټریسیس ضایع د موادو مقناطیس کولو ستونزې سره تړاو لري، پداسې حال کې چې د ایډي جریان ضایع د اوسپنې په هسته کې د بدلیدونکي مقناطیسي جریان لخوا رامینځته شوي گردش جریان له امله رامینځته کیږي. د دې ضایعاتو کمولو لپاره، د اوسپنې مثالي اصلي مواد باید لوړ بریښنایی مقاومت، لوړ مقناطیسي نفوذ، او ټیټ جبر ولري.
د اوسپنې د اصلي موادو د تکامل پروسه
د ټرانسفارمر د اصلي موادو پراختیا له یوې اوږدې او په زړه پورې سفر څخه تیریږي. د ټرانسفارمر لومړنیو کورونو د مقناطیسي موادو په توګه د عادي کاربن فولادو تار یا کاربن فولاد کارول. په ۱۸۸۵ کې، په هنګري کې د ګنز فابریکې د تړل شوي مقناطیسي سرکټ سره لومړی واحد پړاو ټرانسفارمر رامینځته کړ، او د هغې د اوسپنې کور د دې ډول موادو څخه جوړ شوی و.
په ۱۹۰۰ کال کې، آر ای هیډفیلډ، یو انګلیسي، او نورو وموندله چې په نرم فولادو کې د سیلیکون اضافه کول کولی شي مقاومت ښه کړي، د ایډي جریان او هیسټریسیس ضایعات کم کړي، او د "اصلي عمر" پدیده کمه کړي. په ۱۹۰۳ کال کې، متحده ایالاتو او جرمني د ګرم رول شوي سیلیکون فولادو شیټونو تولید پیل کړ، چې د سیلیکون فولادو شیټونو د دورې پیل په نښه کوي.
د ګرمو رول شوي سیلیکون فولادو پاڼې ستونزې لري لکه نا مساوي فعالیت او لوړ زیانونه. په ۱۹۳۰ لسیزه کې، د سړې رول شوي سیلیکون فولادو پاڼو په ټیکنالوژۍ کې پرمختګونه وشول. په ۱۹۳۳ کې، ګاس د سړې رولینګ او انیل کولو دوه طریقې وکارولې ترڅو د رولینګ لوري په اوږدو کې د لوړ مقناطیسي ملکیتونو سره ۳٪ Si فولاد تولید کړي. په ۱۹۳۵ کې، د متحده ایالاتو د ارمکو فولادو شرکت د ویسټینګ هاوس شرکت سره همکاري وکړه ترڅو د سړې رول شوي سیلیکون فولادو تولید پیل کړي.
د ۱۹۶۰ لسیزې وروسته، لویو صنعتي هیوادونو په تدریجي ډول د ګرمو رول شویو سیلیکون فولادو شیټونو تولید بند کړ او د غوره فعالیت سره یې سړې رول شوي سیلیکون فولادو شیټونو ته مخه کړه. په ۱۹۶۴ کې، د جاپان نیپون سټیل کارپوریشن د لوړ نفوذ وړ غلې پر بنسټ سړې رول شوي سیلیکون فولادو شیټونه (Hi-B سټیل) رامینځته کړل، چې د ټرانسفارمرونو د بار نه کولو زیانونه یې نور هم کم کړل.
په ۱۹۷۰ لسیزه کې، د بې شکله الیاژ موادو په تاریخي پړاو کې خپل لومړنی سفر پیل کړ. په ۱۹۷۴ کې، یونایټډ مایکرو الیکترونیک کارپوریشن د اوسپنې پر بنسټ بې شکله الیاژونه رامینځته کړل، او په ۱۹۷۸ کې، متحده ایالاتو د ۱۰KVA بې شکله اوسپنې کور ټرانسفارمرونه رامینځته کړل. دا نوی ډول مواد د اوسپنې خورا ټیټ ضایع کیدو ځانګړتیا لري، یوازې د دودیز سیلیکون فولادو شیټونو ۱/۳-۱/۵، چې د ټرانسفارمرونو لپاره د انرژۍ سپمولو نوی دور پرانیزي.
د اوسپنې د اصلي موادو اصلي ډولونه او ځانګړتیاوې
د سیلیکون فولادو پاڼه
د سیلیکون فولادو پاڼه د سیلیکون اوسپنې نرم مقناطیسي مصر دی چې خورا ټیټ کاربن مواد لري، په عمومي ډول د سیلیکون محتوا 0.5-4.5٪ ده. د سیلیکون اضافه کول کولی شي د اوسپنې بریښنایی مقاومت او اعظمي مقناطیسي نفوذ زیات کړي، جبر، د اصلي ضایعات، او مقناطیسي عمر کم کړي. د سیلیکون فولادو پاڼې په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: ګرم رول شوی او سړه رول شوی، د سړې رول شوی سره نور په متمرکز او غیر متمرکز ډولونو ویشل کیږي.
د سړې غاړې لرونکې غیر مستعار سیلیکون فولادو پاڼه د 0.5٪ ~ 4.0٪ (Si+Al) الیاژ ته اشاره کوي، کوم چې 0.65mm، 0.5mm، او 0.35mm ته سړه غاړه ایښودل کیږي او بیا د جوړولو لپاره انیل او پوښل کیږي. د دې د غلې جوړښت ډول نسبتا خپور شوی، او دا په ټولو لارښوونو کې نسبتا یوشان مقناطیسي ځانګړتیاوې لري.
اورینټېډ سیلیکون سټیل په اسانۍ سره مقناطیسي <001> لوري کې لوړ مقناطیسي نفوذ او د ټیټ ضایع ځانګړتیاوې لري، کوم چې د جامد بریښنا تجهیزاتو لکه ټرانسفارمرونو مقناطیسي چالکتیا اړتیاوې پوره کوي. د عادي اورینټېډ سیلیکون سټیل (CGO) د اوسط غلې اورینټېډ انحراف زاویه شاوخوا 7 ° ده، او د سنتریت مقناطیسي حساسیت ارزښت B8 د 1.82 ټیسلا څخه پورته دی؛ د لوړ مقناطیسي اورینټېډ سیلیکون سټیل (Hi-B) د اوسط غلې اورینټېډ انحراف زاویه شاوخوا 3 ° ده، او د B8 ارزښت د 1.90 ټیسلا څخه پورته دی.
بې شکله الیاژ
بې شکله الیاژ یو فلزي فعال مواد دی چې اتومونه یې په ناڅاپي ډول د موادو په میټریکس کې ویشل شوي، چې د "شیشې" جوړښت لري. یو عادي بې شکله الیاژ 80٪ اوسپنه لري، پاتې برخې یې بوران او سیلیکون دي. دا مواد د لوړ سنتریت مقناطیسي انډکشن ځواک (1.54T)، لوړ مقناطیسي نفوذ، ټیټ جوش جریان، او خورا ټیټ اوسپنې ضایع کیدو ځانګړتیاوې لري.
د اوسپنې پر بنسټ د امورفوس الیاژونو د اوسپنې ضایع د اورینټډ سیلیکون فولادو شیټونو یوازې یو پر دریمه برخه څخه تر پنځمه برخه ده، کوم چې د دودیز سیلیکون فولادو ټرانسفارمرونو په پرتله د امورفوس الیاژ ټرانسفارمرونو د نه بار ضایع له 70٪ څخه تر 80٪ پورې کموي. د امورفوس الیاژونو د سنتریت مقناطیسي فلکس کثافت نسبتا ټیټ دی (شاوخوا 1.5T)، نو د درجه بندي شوي مقناطیسي فلکس کثافت عموما د 1.3-1.4T په توګه غوره کیږي.
د بې شکله الیاژ پټې ضخامت خورا نری دی، یوازې 0.03 ملي متره، چې په پایله کې د بې شکله اوسپنې کور لپاره د لامینیشن کوفیشینټ یوازې شاوخوا 80٪ دی. که څه هم بې شکله الیاژونه د سیلیکون فولادو شیټونو په پرتله ټیټ ځانګړي جاذبه لري، د اوسپنې کور وزن لاهم نسبتا دروند دی.
د اصلي جوړښت ډیزاین
د ټرانسفارمر کور جوړښت ډیزاین هم د پام وړ ارتقاء څخه تیر شوی دی. د لومړني لامینټ شوي اوسپنې کور څخه، د C شکل لرونکي اوسپنې کور ته، او بیا د حلقوي شکل لرونکي (کویل شوي اوسپنې کور) اوسپنې کور ته، هر جوړښت خپل ځانګړتیاوې او ګټې لري.
د اوسپنې ګرده هسته د سیلیکون فولادو پټو د ګرځولو په واسطه جوړه شوې ده، لکه د کلک ټپ شوي ساعت پسرلي په څیر. دا ډول د اوسپنې هسته د هوا تشې پرته دوامداره مقناطیسي سرکټ لري، چې پایله یې ټیټ مقناطیسي مقاومت او لوړ موثریت دی. د ورته ظرفیت لرونکي لامینټ شوي ټرانسفارمرونو په پرتله، د تورایډل ټرانسفارمرونه د کوچني اندازې، سپک وزن او ټیټ مقناطیسي لیک ګټې لري.
د بې شکله الیاژ ټرانسفارمرونو لپاره، د دوی د موادو د پرې کولو د ستونزو له امله، دوی معمولا د کویل شوي اوسپنې اصلي جوړښتونو په توګه ډیزاین شوي. د واحد پړاو ټرانسفارمر اصلي جوړښت یو چوکاټ دی، پداسې حال کې چې د درې پړاو ټرانسفارمر اصلي جوړښت د څلورو چوکاټونو سره یوځای کولو سره د درې پړاو پنځه ستنو جوړښت ته ورته جوړښت کې رامینځته کیږي. دا جوړښت د هر پړاو وینډینګ ته اجازه ورکوي چې د مقناطیسي سرکټ په دوه خپلواک چوکاټونو کې ځای په ځای شي، په مؤثره توګه د دریم هارمونیک مقناطیسي فلکس اغیز له منځه یوسي.
د اوسپنې د اصلي موادو د تولید پروسه
د سیلیکون فولادو شیټونو د تولید پروسه پیچلې ده، په ځانګړې توګه د سیلیکون فولادو شیټونو ته متوجه ده. د تولید پروسه یې پیچلې ده، د پروسې کړکۍ تنګه ده، او د تولید مشکل یې لوړ دی. دا د "د فولادو محصولاتو لاسي صنایع" په نوم پیژندل کیږي.
د سړې غاړې لرونکې غیر مستعار سیلیکون فولادو شیټونو د تولید پروسه معمولا پدې کې شامله ده: ګرم رولینګ فولادو بیلټونه یا دوامداره کاسټینګ بیلټونه په کویلونو کې چې شاوخوا 2.3 ملي میتر ضخامت لري، وروسته د تیزاب مینځل، سړه رولینګ، انیل کول، او د موصلیت فلم کوټینګ پروسې. د لوړ سیلیکون محصولاتو لپاره، دا اړینه ده چې لومړی د ګرم رولینګ وروسته په 800-850 ℃ کې نورمال کړئ، وروسته د تیزاب مینځل، یو ټاکلي ضخامت ته سړه رولینګ، انیل کول، بیا د ټیټ کمولو نرخ سره سړه رولینګ، او په پای کې وروستی انیل کول.
د بې شکله الیاژونو د تولید لپاره تر ټولو عام میتود دا دی چې د مسو د چټک څرخیدونکي چوکاټ باندې د پړسیدلي فلز بخار سپری شي، او پړسیدلی فلز د 106 ℃/s په سرعت سره په پتلو ریبونو کې سړه او ټینګ شي. د قوی کولو له لارې رامینځته شوی لوړ داخلي فشار باید د 200 ℃ او 280 ℃ ترمنځ د انیل کولو له لارې کم شي ترڅو ښه مقناطیسي ملکیتونه ترلاسه کړي.
د اوسپنې د اصلي موادو د انرژۍ سپمولو ګټې
ټرانسفارمرونه ګڼ دي او د برېښنا په سیسټم کې لوی ظرفیت لري، چې په پایله کې یې د پام وړ ټول زیانونه رامنځته کیږي. اټکل کیږي چې په چین کې د ټرانسفارمرونو ټول زیان د سیسټم د بریښنا تولید شاوخوا 10٪ جوړوي. د ضایعاتو هر 1٪ کمښت کولی شي په کال کې د ملیاردونو کیلو واټ ساعتونه بریښنا خوندي کړي.
د بې شکله الیاژ اوسپنې کور ټرانسفارمرونه د انرژۍ سپمولو لپاره د پام وړ اغیزې لري. د SH12 لړۍ بې شکله الیاژ کور ټرانسفارمرونو د S9 لړۍ سیلیکون سټیل ټرانسفارمرونو په پرتله د نه بار ضایع کیدو کچه شاوخوا 75٪ کمه شوې ده. که څه هم بې شکله الیاژ ټرانسفارمرونه د دودیزو ټرانسفارمرونو په پرتله ډیر ګران دي، د دوی عملیاتي لګښتونه خورا ټیټ دي، او د پانګونې بیرته ورکولو موده عموما د 2-5 کلونو ترمنځ وي.
د شانګهای، جیانګ سو او ژیجنګ ولایتونو له خوا په اقتصادي لحاظ پرمختللو سیمو په لویه کچه د بې شکله الیاژ ټرانسفارمرونه غوره کړي دي. د جیانګ سو بریښنا شرکت حتی په راتلونکي کې د نوي او ترمیم شوي لینونو نصبولو پلان لري، او د بې شکله الیاژ ټرانسفارمرونو کارول باید له 30٪ څخه کم نه وي.
د اوسپنې د اصلي موادو د پراختیا رجحان
د اوسپنې اصلي مواد د ټیټ اوسپنې ضایع کیدو او لوړ مقناطیسي انډکشن په لور وده کوي. د سیلیکون فولادو شیټونو لپاره، په شمول د ټیټ اوسپنې ضایع کیدو لوړ موثریت موټرو لپاره غیر متمرکز سیلیکون فولاد، پتلی مشخصات الټرا ټیټ اوسپنې ضایع کیدو لوړ مقناطیسي انډکشن متمرکز سیلیکون فولاد، او د منځنۍ او لوړې فریکونسۍ انرژي سپمولو بریښنایی وسایلو لپاره لوړ سیلیکون فولاد.
لوړ سیلیکون فولاد (د Si Fe الیاژ د 4.5٪ ~ 6.7٪ Si سره) د لوړې فریکونسۍ کې د اوسپنې ضایع کیدو کې د پام وړ کمښت، لوړ اعظمي مقناطیسي نفوذ وړتیا، او ټیټ جبر ځانګړتیاوې لري. مګر د دې Si مینځپانګه ډیره لوړه ده، او د هغې پلاستیکیت د خونې په تودوخه کې خورا ضعیف دی، چې د رول کولو او جوړولو لپاره یې ستونزمن کوي. اوس مهال، غیر متمرکز 6.5٪ Si Fe الیاژ مواد په عمده توګه د سیلیکون نفوذ پروسې له لارې چمتو کیږي.
د نانو تعدیل شوي مواد او بایو پر بنسټ مواد هم د راتلونکي پراختیا لارښوونو څخه دي. د چاپیریال ساتنې لپاره د مخ په زیاتیدونکي غوښتنې سره، د غیر زهرجن، بایوډیګریډ وړ، یا بیا کارولو وړ اوسپنې اصلي موادو پراختیا به د څیړنې یوه مهمه لار شي.
پایله
د ټرانسفارمر د اصلي موادو ارتقا د موادو ساینس او بریښنایی انجینرۍ بشپړ ترکیب شاهد دی. د عادي کاربن فولادو څخه تر سیلیکون فولادو شیټونو پورې، او بیا تر بې شکله الیاژونو پورې، د موادو هر پرمختګ د ټرانسفارمرونو د انرژۍ موثریت کچه د پام وړ ښه کړې ده.
په نننۍ نړۍ کې چې د انرژۍ ساتنه او د اخراج کمول په نړیواله کچه اجماع ګرځیدلې ده، د اغیزمنو اوسپنې اصلي موادو انتخاب نه یوازې د اقتصادي ګټو سره تړاو لري، بلکې د چاپیریال مسؤلیت هم دی. په راتلونکي کې، د نویو موادو او پروسو په دوامداره راڅرګندیدو سره، د ټرانسفارمر کورونه به د ټیټ زیانونو او لوړ موثریت په لور وده وکړي، چې د شنه او ټیټ کاربن انرژۍ سیسټم په جوړولو کې مرسته کوي.
د پوسټ وخت: اګست-۲۹-۲۰۲۵
